Усиление грунтов и оснований складских и логистических комплексов

По результатам динамического зондирования была уточнена зона грунта с низкими деформационными характеристиками , разработан проект по усилению выявленных участков грунта основания. Применялась технология Deep Injection.

В результате выполненных работ был усилен грунт основания. Образование трещин остановилось, произошло частичное закрытие образовавшихся ранее трещин.

По результатам динамического зондирования была выявлена толщина и характеристики слоя насыпного грунта, разработан проект по усилению данного слоя до состояния, при котором грунт основания не будет давать осадки при нагружении бассейна эксплуатационной нагрузкой. Применялись технологии Slab Lifting и Deep Injection.

В результате выполненных работ было выполнено закрепление грунта, а также создание напряженного состояния в грунте основания для компенсации увеличивающихсся при строительстве нагрузок. Образование трещин в бетоне остановлено.

Был разработан комплекс мероприятий по повышению эксплуатационной надежности объекта, включающий заполнение пустот под полами на площади 200 м2 балластным материалом, нагнетание расширяющейся смолы c образованием геополимерных опор для плиты и выравнивание деформированных участков пола с помощью геополимерного состава. Применялись технологии Slab lifting и Deep Injection.

В результате проведенных работ произведено выравнивание 720 м2 полов административного корпуса с заполнением пустот между грунтом и плитой, и с глубинным уплотнением 1000 м3 грунта. Работы проводились с учетом режимности объекта с сохранением инженерных сетей и внутренней отделки помещений. В результате выравнивания полов была восстановлена работоспособность дверей (при просадке проемы были перекошены и двери на закрывались).

Основанием плиты пола первого этажа здания служит насыпной грунт, который не был должным образом уплотнен в процессе возведения здания. Изыскания, проведенные специалистами выявили наличие пустот и разуплотненные участки под плитой пола. Деформации железобетонной плиты привели к невозможности её эксплуатации.

Был разработан комплекс мероприятий по повышению эксплуатационной надежности объекта, включающий заполнение пустот под существующей плитой пола, нагнетание расширяющейся смолы c образованием геополимерных опор и устройство новой железобетонной плиты.

Специалистами проведен комплекс восстановительных и строительно-монтажных работ по укреплению грунтового основания плиты пола с гарантированным отсутствием просадок в процессе эксплуатации объекта. Выполнена новая железобетонная плита пола.

На данном объекте проводились работы по глубинному уплотнению грунтов по всей площади торгового зала в совокупности с нагнетанием геополимерного состава непосредственно под плиту для достижения реакции опоры. Наиболее крупные пустоты заполнялись цементно-песчаным раствором. Применялись технологии Slab Lifting и Deep Injection.

В результате проведенных работ произведено передача нагрузки на грунт на площади более 2000 м2 полов торгового зала с заполнением пустот в грунте и глубинным уплотнением основания. Работы проводились с учетом сохранения существующих подземных инженерных сетей без остановки работы гипермаркета (в ночное время).

Здание завода нуждалось в реконструкции и переоснащении. Проект предусматривал разработку котлована внутри здания для дальнейшего устройства в нем площадки под оборудование. Отметка котлована была меньше отметки низа существующего фундамента. Возник риск возниковения неравномерных осадок всего из-за плотного прилегания котлована к фундаменту. Грунты основания представляли собой влагонасыщенный мягкопластичный суглинок.

Работы проводились в весеннее время, когда уровень грунтовых вод поднялся из-за большого количества осадков. Инженеры решили усилить геотехнический барьер по периметру котлована непосредственно под фундаментами. Инжектирование компаунда методом Deep Injection проводилось с постоянным гео-мониторингом несущих конструкций в режиме on-line.

После создания геотехнического барьера выявилось, что усиленный массив грунта перестал фильтровать талые воды (до работ по 16 кубометров в сутки, после - 0,2 кубометра) и стал работать как противофильтрационная завеса. Во время производства работ и до окончания устройства площадки под оборудование сверхнормативных осадок не было.

При плановом осмотре инженерных систем сотрудники эксплуатационной службы нашли пустоту в одном из люков канализационной системы объемом 30 кубометров. Она располагалась под полом склада фруктов с эксплуатационной нагрузкой в 3000 кг/кв.м. Чтобы предотвратить возможную просадку, необходимо было заполнить образовавшуюся пустоту и обеспечить штатную нагрузку на пол помещения.

Инженеры использовали метод глубинного инжектирования Deep Injection при восстановительных работах. Сначала образовавшуюся пустоту заполнили керамзитом, а затем закачали геополимерную смолу, которая в жидком состоянии связала керамзит, а после затвердения повысила несущую способность грунта под полом.

Проведение восстановительных работ специалистами позволило предупредить проседание полов склада из-за увеличившейся на них нагрузки. Пустота была законсервирована без утяжеления грунтов.

Инвестор принял решение надстроить три этажа здания. Возник риск неравномерных осадок при устройстве новых колонн, которые должны были выдерживать нагрузки от кровли и перекрытий. Расчетная нагрузка на колонну составляла 270 кН.

Первичное динамическое зондирование выявило линзу слабонесущих слоев грунта на отметке 1,4 - 1,7 метра от верха фундаментной плиты. Инженеры решили усилить линзу и создать преднапряжение в подстилающем слое грунта. Работы по инжектированию компаунда методом Deep Injection выполнялись при научном сопровождении ведущих инженеров НИИОСП им. Герсеванова. Во время работ в режиме on-line проводился гео-мониторинг несущих конструкций с помощью лазерного нивелира.

При повторном динамическом зондировании было отмечено увеличение несущей способности оснований от 30 до 100%! Дальнейший гео-мониторинг не выявил сверхнормативных осадок несущих конструкций.